变频器在短短的二十年间里得到了非常广泛的应用

    随着我国工业的不断发展，对资源需求量也越来越大，对应的资源行业也成为我国重要的产业之一。而传统的煤炭行业也成为我国资源行业中的重中之重。变频器自80年代进入我国以来，在短短的二十年间里得到了非常广泛的应用。为了适应煤矿节能和安全生产要求，煤矿用隔爆型变频器的使用也越来越多，其场合主要用于矿井下胶带运输机、提升绞车、风机、水泵、刮板运输机等负载类型，要求具有极高的可靠性。影响变频器的可靠性指标有多项，其通风与散热就是一个至关重要的环节。

    变频器正常工作时，产生高热量的元器件有隔离变压器、电子功率元件、电抗器和滤波器。普通型变频器的结构是与外界相通的，通过与空气的自然交换，很容易解决其散热问题，但隔爆型变频器长期处于封闭的腔体内，热量在一个固定的小空间内循环，通过隔爆外壳与外界热交换，热量不能及时散出，所以其故障率随腔体的温度上升而增加，使用寿命随温度升高呈指数的下降。这就要求我们根据实际情况合理的选择隔爆型变频器的散热方式。

    变频器的发热是由内部的损耗产生的。在变频器中各部分损耗中主要以主电路为主，约占98%，控制电路占2%。资料表明变频器的功耗一般为其容量的4~5%。其中逆变部分约占50%，整流及直流回路约40%，控制及保护电路为5~15%。10℃法则表明当器件温度降低10℃，器件的可靠性增长一倍。为了保证变频器正常可靠的运行，就必须处理好变频器的散热问题。而变频器散热的问题，主要则是变频器工作环境的温度及散热问题。

    内装风扇散热一般对于小容量的通用变频器使用。通过正确的安装变频器，可以使变频器的内装风扇的散热能力达到最大化。该内装风扇可以将变频器内部的热量带走。通过变频器所在的箱体的铁板，进行最终散热。只通过变频器内装风扇的散热办法适用与装有单独的变频器的控制箱，以及控制元件比较少的控制 箱。如果变频器控制箱中，有若干台变频器，或者其他散热量比较大的电气元件，则散热的效果不十分明显。